空气过滤棉，可以用于各行各业，比如医疗卫生、电子机械、生物制药、航天航空、石油化工、纺织涂料、环保家居等领域。空气过滤棉的性能稳定，具备较高的阻燃性、耐湿性、耐磨性等。因此，深受广大客户的青睐和使用。下面让我们了解一下空气过滤棉是如何生产而成的。

　　空气过滤棉的生产工艺主要分为6个步骤，分别如下：

　　一，混棉。空气过滤棉的混棉是指过滤棉根据客户的实际要求，依照不同的比例，配比纤维中的纤维棉数量，选定之后要进行称重。之后再倒进搅拌机中，通过搅拌机的转动，将各种原料进行搅拌均匀一致，即所谓的混合纤维棉。

　　二，开松。空气过滤棉的开松是指把已经搅拌完全的成团纤维，借助罗拉，把铺展均匀的纤维团经传送带进入到刺辊设备中，再按顺序进行开送，纤维团因为受到较大强度的开松之后，就会从风机输送到二次开送设备。最后，纤维团借助二次开松的环节之后，彻底从风机输送到混棉箱中，由里面的毛斗震运作进行再一次的混合。

　　三，梳理。空气过滤棉的梳理是指工作人员将车工内材质梳理得厚度、薄度大体上一致，分布一致之后，棉层就会输送到上屏，经过摇动上屏的方式将纤维铺展至网状。

　　四，铺网。空气过滤棉的铺网是指通过摇动上下屏的方式，让其进行摆动，然后铺展成均匀一致的网状之后，再由下屏输送到烤箱当中。

　　五，热风定型。空气过滤棉的热风定型是指将分布均匀一致的棉层输送到烤箱之后，在一定的高温条件下，烤箱中的低熔点纤维就会聚合其他纤维，从而聚合成一团，最终形成合成纤维棉。

　　六，冷风定型、切边卷曲。空气过滤棉的冷风定型是指将合成纤维棉进行冷风处理，使其迅速定型。空气过滤棉的切边弯曲是指在冷风定型之后，要借助压轴的帮助，确定其厚度，接着按照规定值进行切边，如果长度已经符合规定的数值，则会自动由热熔丝进行切断，最后成卷。

　　总的来说，经过混棉、开松、梳理环节处理后的网状纤维，再经过铺网、热风定型、冷风定型、切边卷曲之后，就可以成为初步的空气过滤棉了。接下来的工作是整理，即上胶、与网贴合，最后再经过烘干定型，就可以成为真正的空气过滤棉成品了。